手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥詳細(xì)介紹

氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥性能范圍：

（一）、耐腐蝕性

1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的終于低用溫度-29℃，最高溫度為425℃。）

2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）

3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）

（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃

（三）、壓力范圍：0.6~2.5Mpa

（四）、通徑范圍：25~250mm

手動(dòng)放料閥工作原理：

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進(jìn)行氣動(dòng)操作。 

當(dāng)氣源進(jìn)入電磁閥后，電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，斷電時(shí)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。紅色按鈕為手動(dòng)調(diào)試使用開(kāi)關(guān)按鈕。 

當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸上部時(shí)，將活塞推向下部，即關(guān)閉閥門(mén)。 

當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸下部時(shí)，將活塞推向上部，即開(kāi)啟閥門(mén)。 

當(dāng)放料閥連續(xù)作業(yè)時(shí)，按上述作往返動(dòng)力。 

氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥產(chǎn)品實(shí)物圖：
  

手動(dòng)放料閥工作原理：

關(guān)閉氣源，在無(wú)氣源壓力下，輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進(jìn)行手動(dòng)操作。 

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，逆時(shí)針閥門(mén)開(kāi)，順時(shí)針閥門(mén)關(guān)。 

氣動(dòng)執(zhí)行器日常維護(hù)：

氮源應(yīng)保持干燥和清潔，定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行放水。 

保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號(hào)無(wú)短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開(kāi)關(guān)正常工作。 

在正常工作情況下，每月檢驗(yàn)一次，每年檢修一次。 

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥操作時(shí)注意： 

氣動(dòng)操作時(shí)，必須將切換手柄完全推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會(huì)損壞內(nèi)部機(jī)件。

嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄。

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

保持閥瓣于封圈密封面無(wú)污垢、泥沙.。 

檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。 

氣缸拆下長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，所有加工表面應(yīng)涂防銹油，進(jìn)、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。 

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí)閥瓣必須全部開(kāi)啟：

安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本閥門(mén)性能相符。 

檢查各部件是否擰緊。 

應(yīng)保證在工作、維護(hù)和更換上的方便。 

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥在使用過(guò)程中應(yīng)定期檢查：

請(qǐng)檢查閥桿和填料磨損情況，以免泄漏 。 

定期對(duì)氣動(dòng)頭表面除塵和維護(hù)。 

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥壓力規(guī)范：

壓力				工作溫度	適用介質(zhì)
公稱(chēng)壓力	1.6	上密封試驗(yàn)		≤175℃	水、顆粒、油品等
殼體試驗(yàn)	2.4	高壓密封試驗(yàn)

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥連接尺寸：

DN	上法蘭		上法蘭	下法蘭	密封座
	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	115	80	115	85
32	135	100	135	100
40	145	110	145	110	80	60
50	165	125	160	125	85	70
65	180	145	180	145	130	85
80	195	160	195	160	135	95
100	215	180	215	180	160	130
125	245	210	245	210	160	140
150	280	240	280	240	185	165
200	335	295	335	295	/	/